Schwer?lbrenner mit Umweltanpassungsf?higkeit und niedrigem Kraftstoffverbrauch

Brennerleistungseigenschaften

Farr-Brenner sind mit CFD-Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff- und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Tabelle der Leistungsparameter von Brennerprodukten

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE-, DIN-Normen und den GB-Standards der Volksrepublik China, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizk?rper, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Superlastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch bei einem gro?en Regelbereich die Flammenstabilit?t gew?hrleisten.

(4) Feinregelung des ?ls um ±1%: Echtzeit-Online-überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan-, kumulative Str?mung, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Einstellung des Luft-?l-Verh?ltnisses: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpewechselwarnung und eine Vorwarnung aus, um genügend Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen, und es wird nicht abgeschaltet, um die Produktion zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige verschlei?feste Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldung des Nutzers) eine unbedingte Austausch gew?hrt wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16-mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umgeben und mit Isoliermaterialien umwickelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter -10℃ liegt, kann auch eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l kann eine 100-prozentige Zündungsrate beim direkten Zünden von Schwer?l erreicht werden, ohne dass ein Umschalten auf Leicht?lzündung erforderlich ist.

(11) Doppel?ventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein müssen, und das Doppel?ventil kann das Problem der Undichtigkeit l?sen.

(12) Niederstickstoffverbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs- und Luftverteilungstechnologie wird die Stickoxidemission stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und -bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um eine schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote-Service ist es unm?glich, "schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (für getrennte Maschinen) festgelegt. Die Schnittstellenflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB-Gasbrenners hat keine Druckregulierungs- und -reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Anfang der Gasversorgung eine gute Druckregulierung und -reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Rohrleitung am Anfang vollst?ndig gespült werden, bevor die neue Rohrleitung verwendet wird, um zu vermeiden, dass eine gro?e Menge von Schmutz in die Ventilgruppe gelangt.

3. Installation des Schaltschrankes. In strenger übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Schaltschrank mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder wenn ein Ferningenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder -diagnose ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI-Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Personalsendung zur L?sung des lokalen Fehlers stark verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankauslass installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Kraftstoffversorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein, und er sollte vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen sind DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein anderes Ventil darf auf der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruckplatzen aufgrund falscher Ventilbedienung zu verhindern.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Asphaltmischverbrennungsausrüstung t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Technologie spezialisiert hat.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines vollst?ndigen Verbrennungsl?sungssatzes und technischer Dienstleistungen für die Kessel-, ?fen- und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung eines intelligenten Ger?te-Steuerungssystems, Bereitstellung von Rauchgas- und Staub-Umweltschutzausrüstungen.